Hur man klipper dammdukar?

För skärning av dammdukar används tre primära metoder: skärning av kall kniv (mekanisk skärning), laserskärning och ultraljudskärning. Mekanisk skärning är fortfarande den traditionella och lättast förstått tillvägagångssättet.

Laserskärning

Vid laserskärning riktas en fokuserad högeffekt laserstråle mot materialet, vilket får det att smälta, förånga eller till och med nå sin tändpunkt. Samtidigt blåser ett höghastighetsgasflöde, i linje med lasern, bort det smälta materialet, vilket gör att arbetsstycket kan skäras. Denna metod betraktas som en termisk skärningsprocess.

Egenskaper för laserskärning

Laserbearbetning, med dess precision, hastighet, enkel drift och hög automatiseringsnivå, har gradvis fått utbredd användning inom läder- och textilindustrin. Laserskärningsmaskiner sticker ut över traditionella skärmetoder på grund av deras lägre kostnad och energiförbrukning. De producerar också mycket exakta snitt med stor hastighet och precision, eftersom det inte finns något mekaniskt tryck på materialet. Dessutom är de säkra att driva, enkla att underhålla och kapabla att kontinuerlig drift. Accelererad utveckling. Tack vare synergin mellan laser och datorteknologier kan användare designa på en dator och direkt mata ut laserskärningen, vilket ger flexibiliteten för att ändra skärdimensioner när som helst.

Ultraljudsskärning

När ultraljudsteknologi används för skärning passeras vibrationerna som genereras av ultraljudsgivare (omvandling av elektrisk energi till mekanisk energi) genom hornet (svetshuvudet) till det roterande blomsterhjulet (skärverktyg), där det applicerade trycket uppnår de nödvändiga ultrasoniska bearbetningsresultaten.

Den ultraljudseffekten får sliphjulbladet att genomgå omedelbar radiell expansion och sammandragningsvibrationer, vilket gör det möjligt för slipande partiklar att kollidera med arbetsstycket upprepade gånger vid hög acceleration på mycket kort tid. Som ett resultat genereras fina frakturlager på ytan på arbetsstycket medan det bearbetas, vilket minskar bearbetningsbelastningen avsevärt på sliphjulet. På grund av ultraljudsvibrationerna skapas dessutom ett gap mellan sliphjulbladet och arbetsstycket, vilket kraftigt förbättrar kylningseffekten av de slipande partiklarna. Detta förhindrar också problem som slipande tråkig och porstoppning, vilket förbättrar arbetsstyckets bearbetningskvalitet och förlänger livslängden för sliphjulbladet.

Ultraljudskärningsfunktioner

Fördelarna med ultraljudskärning inkluderar rena, släta kanter, tillförlitliga snitt och precision, utan deformation, kantcurling, fräscha eller rynkor. Den övervinner de vanliga problemen med grova kanter, brännmärken och piller i samband med laserskärning. Ändå är laserskärning mer effektiv, eftersom ultraljudskärning är mer komplex att automatisera.

Fördelar och nackdelar

Varje skärmetod har sina egna styrkor och svagheter, och det bästa valet beror på dina specifika behov. För lågkostnadslösningar är skärning av laser och kall kniv mer kostnadseffektiva. För en högre marknad är emellertid ultraljudskärning ett bättre val, och erbjuder kant och sömmar som laserskärning inte kan matcha på grund av den inneboende maskindesignen. Ultraljudskärning har också fördelen med perfekt kanttätning för dammfritt tyg och präglat tyg, något som laserskärning inte kan uppnå. Även om ultraljudskärning är dyrare och kan kräva lite tid att anpassa sig till, kan tygskärande fabriker välja den mest lämpliga utrustningen baserat på deras produktionskrav.