Typer av denim

Sedan slutet av 1970-talet har denim genomgått många stora utvecklingar i Kina och har blivit en viktig producent av denim i världen. Ett stort antal relativt avancerade denim- och denimklädföretag har i princip varit i linje med internationella standarder när det gäller kvalitet och variation, vilket initialt vände konceptet att kinesiska denimprodukter är "low-end-produkter" på den internationella marknaden.

Även om utvecklingen och produktionen av denimprodukter i Kina började relativt sent, började de på en relativt hög nivå, med öppen spinning, automatisk lindning, kulvarpfärgning och skyttellösa vävstolar (ett stort antal rapiers, följt av projektiler och sedan luftstrålar), tunga förkrympande efterbehandlingsmaskiner och annan mer avancerad utrustning, vilket skapar goda förutsättningar för utveckling av denimsorter och förbättrar kvalitetsnivån. Men under lång tid har viss utrustning med utmärkt prestanda och kompletta funktioner, såsom elektronisk dobby, flerfärgad, ojämn spolning, snabb byte av sorter och obemannad drift av rapier vävstolar, inte betalats tillräckligt med uppmärksamhet, vilket resulterar i slöseri med funktioner. Denna situation måste lösas snarast för att bättre kunna tjäna utvecklingen av sorter, förbättra kvaliteten och arbetskraftens produktivitet.

Bambu

Vid utformning av slubgarn med olika garnnummer, olika slubtjocklek (förhållande till basgarn), slublängd och tonhöjd, tillhandahålls slubgarn i enkel varp eller enkel väft och varp och väftriktningar. När de normala garnerna i olika storlekar är ordentligt matchade och ordnade kan en mängd olika slub denim produceras. Efter att plagget har tvättats och bearbetats kan olika dimmiga eller tydligare denimstilar bildas. , som välkomnas av konsumentgrupper med personliga behov. Nästan all den tidiga slub denim använde ringslubgarn, eftersom det kan snurra slubgarn med kort längd, liten tonhöjd och relativt hög densitet, vilket är lätt att bilda en tätare utsmyckningseffekt på tygytan, och det är lätt att använda. Varpbambufogarna är de viktigaste. Med utvecklingen av marknadens konsumentefterfrågan är särskilt tvåvägs slub denimprodukter med väftelasticitet mycket populära på inhemska och utländska marknader. För vissa sorter, så länge organisationsstrukturen är väl utformad, kan en enda sort av ringspunnet garn användas i varpriktningen, och en lämplig andel slubgarn i väftriktningen kan också uppnå effekten av slub denim i både varp- och väftriktningar.

Ring garn

Med utveckling och tillämpning av ny processutrustning som höghastighetsringspinning, stort paket, fin sammanlänkning och knutlöst garn har bristerna i kort garnlängd, låg produktionseffektivitet och många knutar grovt räknegarn lösts. Situationen där denimgarn ersätts av luftgarn förändras snabbt och ringgarn gör comeback. Eftersom ringspunnen denim är överlägsen vissa egenskaper hos luftflödesgarn, såsom handkänsla, drapering, rivstyrka etc., och också för att människor psykologiskt återvänder till naturen och strävar efter påverkan av den ursprungliga utvecklade denimstilen, är den viktigare orsaken att ringen Efter att det snurrande denimplagget har polerats och bearbetats kommer ytan att visa en dimmig slubliknande stil, vilket är i linje med de personliga behoven hos dagens denimplagg. Ringsluben kan spinnas till kortare och tätare slubs, vilket också främjar utvecklingsmomentet för ringdenim.

Väft elasticitet

Användningen av spandex elastiskt garn har utvecklat denimsorten till ett nytt fält, vilket kan göra denimslitage nära kroppen och bekvämt, och sedan matcha slub eller olika färger för att göra denimprodukterna mer lämpade för mode och personliga konsumtionsbehov. stor utvecklingspotential. Den elastiska förlängningen är i allmänhet 20% till 40%. Storleken på den elastiska förlängningen beror på tygets vävdesign. Ju mindre varp och väft väver täthet på vävstolen, desto större elasticitet. Ju högre tätheten hos det väftelastiska garnet är, desto mindre är elasticiteten och väfttätheten når en viss nivå, och även förlusten av elasticitet kommer att uppstå. Dessutom är det utestående problemet med det färdiga elastiska denimtyget att krympningen i väftriktningen är för stor, i allmänhet mer än 10%, och till och med så hög som 20% i vissa fall. Instabiliteten i tygbredden medför stora svårigheter för produktionen av kläder. Lösningen är att inte göra den elastiska förlängningen för stor under produktdesignen, i allmänhet ta 20% till 30%, det vill säga att upprätthålla en viss varp- och väftvävnadstäthet, och i Under förkrympningsbehandling antas metoden för att på lämpligt sätt öka spänningen för att få tyget att krympa kraftigt för att erhålla en lägre återstående krympningshastighet i väftriktningen på det färdiga tyget; en annan lösning är att värmeställa den elastiska denim efter förkrympning. På detta sätt kan en mer enhetlig tygbredd och en stabilare och lägre väftkrympning erhållas, vilket kan uppfylla kraven för bearbetning och produktion av plagg.

kromatografi

För att öka färgen och skuggan av indigo denim sorter. Till exempel indigo överfärgning svavel svart, indigo överdöende svavel gräs grönt, svavel svartgrönt, svavelblått, etc., för att möta marknadens individuella behov. Samtidigt har denimproduktionsanläggningarna sina egna nya sorter av denim med patenterade egenskaper för att förbättra marknadens konkurrenskraft. I detta avseende bör det noteras att koncentrationen av moderluten bör kontrolleras så mycket som möjligt för att förhindra överdriven överflöde av färgvätskan, vilket kommer att orsaka avfall av färgämnen och utöka föroreningen till miljön.

speciell färg

Eftersom kläderna av super indigofärgad eller extra djup indigofärgad denim kan få specialeffekter av rik och ljus färg efter slipning och tvätt, välkomnas det allmänt av konsumenterna. "Super indigo" färgad denim har två egenskaper: färgningsdjupet är särskilt djupt och färghastigheten för tvätt är särskilt bra. Den förstnämnda avser mängden indigofärgämne färgat på garnet per viktenhet (vanligtvis uttryckt som procentandelen färgämne i garnets torrvikt, kallad färgningsdjupet %) är särskilt stor, till exempel är det konventionella denimvarpgarnet indigofärgningsdjup 1% till 3%. , och "super indigo" -färgningsdjupet måste nå mer än 4% innan det kan kallas super indigo eller extra djup indigo. Det senare innebär att den "superindigo" färgade denimen måste utsättas för upprepad slipning i mer än 3 timmar, och dess färg kan fortfarande nå eller överstiga färgdjupet för konventionell färgad denim utan slipning, och dess nyans är starkare än för konventionell färgad denim. Mycket ljusare. För indigofärgad denim beror färghastigheten på tvätten på graden av penetration av färgämnet till garnets kärna, snarare än tvätthastigheten hos själva färgämnet (indigo våtslipningshastighet är bara grad 1), det vill säga kärnans penetration Ju bättre grad, desto bättre färghastighet till slipning.

Tidigare var den så kallade "indigofärgningsprocessen" faktiskt i garnfärgningsprocessen, indigofärgämnet gjordes medvetet mycket grunt till kärnan i fibern, så att när denimplagget tvättades och bearbetades var garnets yta extremt tunn. Efter att färgskiktet har slipats av exponeras fler vita garnkärnor, vilket gör att färgen bleknar snabbt för att uppnå effekten av blekning omedelbart efter en kort period av slipning och tvättning. Färgningsprocessen "super indigo" är tvärtom, vilket kräver en särskilt god grad av kärnpenetration av färgämnet, så att denimplagget kan få en djup och ljus färg efter slipning och tvättning.

Eftersom färgningsdjupet för "super indigo" färgade denimprodukter är mer än 60% högre än för konventionell traditionell denimfärgning, kommer indigokoncentrationen av färgningslösningen också att öka exponentiellt, till och med nå 3-4 g / L, det är möjligt att få djupare intensiv färg. På detta sätt ökar färglösningens viskositet och fluiditeten blir dålig, vilket påverkar leucofärgens penetrationsförmåga och minskar färghastigheten hos denimtyget till tvätt, vilket inte kan uppfylla det slutliga djupkravet för plaggproduktion. Därför antar vissa företag designen att öka djupet av färgning igen, så att koncentrationen av indigo i färgningslösningen ökar igen och penetrationsprestandan blir sämre, så en ond cirkel bildas och kraven på "super indigo" -färg är fortfarande inte uppfyllda. Ju högre koncentrationen av indigo i färglösningen, desto tyngre är det röda ljuset från den färgade produkten och desto mörkare är färgen, och det finns ingen "super indigo" -effekt. Detta problem löses genom att öka antalet färgningsbanor. Att till exempel öka antalet färgningskanaler till 8 eller till och med 10 kanaler ökar inte bara investeringskostnaden och förbrukningen av färgämnen utan ökar också svårigheten att använda och ökar föroreningen till miljön. Det bästa sättet att lösa denna motsägelse är att på lämpligt sätt minska andelen hydrosulfit eller kaustik soda, särskilt kontrollen av mängden kaustik soda, så att PH-värdet för färgluten stabiliseras mellan 11 och 12, färgningshastigheten är den högsta och färgen är stabil. Minska på lämpligt sätt färgningsspänningen hos varparket för att få en bättre "super indigo" färgningseffekt.